铸造是装备制造业发展不可或缺的重要环节，是众多主机重大技术装备发展的重要支撑。受益于装备制造行业对铸件市场的庞大需求，我国铸造产业集群建设明显提速，同时在物流成本等市场要素驱动下，铸造产业布局加快了调整步伐,“产业集中度进一步提高，产业布局进一步优化”，“先进铸造技术与铸造装备水平逐步提升”，“绿色、低碳”成为铸造行业新的发展方向。

某铸造企业于2022年在安徽建立工厂，年产6.2万吨高品质铸件。为了解决技术能力受限、用人成本过高、生产效率低等问题，该工厂决定进行技术革新，建立智能化生产线，并投入上亿资金进行智能化升级。奥特莱经与该企业深入沟通，以智能化、数字化为抓手，发挥自动化解决方案的优势，对砂芯制作—砂芯标涂—线边立库备用—砂箱造型—浇筑成型—产品抛丸进行全程智能产线规划。

该项目由砂芯立体库及托盘输送系统、芯盒/模具立体库及出入库输送系统、WMS 管理系统组成。共采用两台堆垛机进行出入库，其中砂芯库货物载重1000Kg，可满足40盘/小时的砂芯托盘出入库。模具库采用双工位堆垛机，货物载重4000kg，堆垛机高7米。空托盘通过输送机运输至入库口后，堆垛机收到指令将空托盘存入砂芯库。同时，为了满足砂芯上件需求，堆垛机可将空托盘出库并通过输送机送至砂芯上件工位，满足不同芯盒、模具不同尺寸使用一台堆垛机的存储需求。

通过智能制造的建设，该工厂在减少用工成本、提升产品质量、减少能耗消耗、提高生产效率等方面都取得了较好的效果。2023年上半年，该企业产能大幅度提升，这离不开智能立体库的助力，奥特莱也将利用本次砂芯立体库的成熟经验，复制技术关键点，为更多的铸造行业砂芯库开放经验共享，聚焦铸造行业生产智能化的实现，与更多上下游伙伴携手，共筑中国铸造的高质量发展之路。